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塑料软硬共挤出的影响因素有哪些?

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-06-12  来源:http://www.92qiye.com   作者:92企业网   浏览次数:3
   软硬共挤出技术是近几年比较新兴的型材成型工艺,采用此种技术通过共挤出的方法可在硬质的型材的功能区域的位置共挤上一部分软质的聚氯乙烯或其他软质的高分子塑料、橡胶材料,以满足共挤异型材与其他材料装配使用时的密封要求。共挤异型材的主型材既可以是聚氯乙烯( PVC),也可以是其他材料。

  软硬共挤出技术的工艺路线如图5-1所示。即由主机挤出的硬质聚氯乙烯主料和由共挤机挤出的是密封条共挤料。

塑料软硬共挤出的影响因素有哪些?

  (2)软硬共挤出的影响因素

  ①原料与配方对软硬共挤出的影响

  a.软料配方的影响 共挤软料的配方对共挤异型材质量的影响是不容忽视的。由于软料中所使用的PVC树脂比硬料使用的PVC树脂的平均分子量要低得多,所以软料的加工工艺温度也相应地要低一些。但由于软硬共挤成型的特殊性,软料与硬料共用的是同一套模具,因此在模具里面的料流的温度也是一致的。

  一般来说对于硬料合适的模具温度对软料来说就偏高一些,因此对软料配方中稳定体系所能承受的耐温程度提出了更高的要求。

  此外润滑体系的适量与平衡在保证软料塑化良好、流动性佳、少粘口模的前提下,又不得过多地析出在粘接面处,以免影响软硬共挤制品的粘接强度。

  b.主料配方的影响 PVC异型材的原料配方对软硬共挤部分的影响是非常明显的,尤其是主料里面润滑形的品种和用量对软硬共挤部分影响尤为重要。润滑剂过多,在加工过程中容易析出到共挤汇流面上来,影响软硬料的粘接强度。

  ②模具对软硬共挤出的影响 软硬共挤异型材模具可以看做是普通异型材模具再加上软料的共挤流道及软料的定型型腔,软硬共挤出的模具设计较其他共挤出模具而言并不复杂。

  对于软硬共挤口模而言,要注意共挤进料的位置、共挤流道的长度和形状、汇流段的长度等关键技术参数,与共挤软料的物理性能相匹配,并保证硬料与软料的熔体在流道中压力均衡、互不漏料或相互影响,如图5-12所示。图5-12 (a)是典型的软硬共挤口模流道结构,图5-12 (b)是软硬共挤流道的汇流结构。

  软料共挤流道的长度和与硬料的汇流长度对软硬共挤出制品的粘接强度有很大的影响,这种影响甚至超过了软硬结合部位的面积对粘接强度的影响。

  但是汇流长度又不能过长,否则由于主料的机头压力要远远大于共挤机内软料熔体的压力,“硬的”主料的熔体会挤压进共挤料的流道中,给共挤料带来出料的波动,或者干脆堵塞住共挤料的出料、造成煳料的严重后果。软料的共挤流道的长度和与硬料的汇流长度对共挤部分的成型也有很大的影响。

  如图5-13 (a)所示,制品要求根部大、尖端小的形状,若共挤流道的长度过长、汇流长度过长,软料的成型断面会发生形变,截面变成了如图5-13 (b)所示的两头小、中间大的腰鼓形,严重影响制品的质量。

  当然,软料的共挤流道的长度和与硬料的汇流长度也不能过短,否则会造成软料挤出不稳定、共挤机机头压力偏小、粘接强度下降等缺陷。

  对于软硬共挤出异型材定型而言,由于软料熔体黏且软,软料的冷却定型不宜采用和主料定型模一样的真空冷却定型,否则容易在定型模内造成软料的撕裂和堵模。

  生产中常用的对软硬共挤制品冷却定型的方式是:在定型模的入口处,加上一个冷却块,采用喷淋或吹风的方式对共挤软边进行冷却(如图5-14所示),待共挤软料的表面产生了一定厚度的硬化层后再进入定型模进一步冷却。

  这时候的定型模供软料通过的型腔不能和制品真正接触(如图5 -15所示),否则只经过初步表面固化的软料就无法通过型腔;或者即使通过型腔,也由于定型模的型腔对软料的剐蹭而造成软料成型的波动,软边容易起波浪,严重时会导致堵模。

  ③工艺控制对软硬共挤出制品的影响 软硬共挤异型材的生产比普通异型材的生产要复杂一些,因此对共挤机的料筒、机头和共挤口模的温度控制要求严格。如果料筒和机头的温度过低,物料塑化不良,软料的强度和表面光泽度都不好,共挤料出料容易起褶皱,共挤部分粘接强度会下降;

  若料筒和机头的温度过高,导致软料的熔体黏度低,易分解发泡,共挤料粘口模严重;物料的分解发泡也同样导致粘接强度的下降。

原标题:塑料软硬共挤出的影响因素有哪些?

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